“攀西地區(qū)礦產(chǎn)資源豐富，鐵、釩、鈦等資源伴生，富集了全國20%的鐵、90%的鈦、52%的釩資源。鈦金屬新材料是戰(zhàn)略新材料的重要組成部分，優(yōu)異的綜合性能決定了其在關(guān)鍵核心領域的應用具有廣闊前景。”12月14日，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會黨委常委、副會長駱鐵軍在于成都舉行的鈦金屬新材料現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)鏈共鏈行動大會上表示。
我國鈦金屬產(chǎn)業(yè)起步于上世紀五十年代，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，現(xiàn)已成為全球第一大鈦金屬生產(chǎn)國和消費國，形成了“采選-冶金-加工-裝備制造-工程應用”完整產(chǎn)業(yè)鏈，國內(nèi)近700家的鈦金屬企業(yè)分工協(xié)作、深度耦合，基本建成現(xiàn)代化鈦金屬產(chǎn)業(yè)體系，提升了在全球鈦工業(yè)領域的競爭力和影響力。
習近平總書記指出，戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)是引領未來發(fā)展的新支柱、新賽道。在百年未有之大變局的世界格局下，西方主要鈦金屬生產(chǎn)國不斷提升其在核心關(guān)鍵領域的應用占比，強化政府干預，重構(gòu)產(chǎn)業(yè)鏈條，存在脫鉤斷鏈風險。對我國而言，也急需打造安全穩(wěn)定可靠的鈦金屬產(chǎn)業(yè)鏈。
我國鈦金屬產(chǎn)業(yè)鏈建設成就輝煌
“我國鈦金屬產(chǎn)業(yè)經(jīng)過70年的發(fā)展，現(xiàn)已成為全球第一大鈦金屬生產(chǎn)國和消費國。從上世紀70年代十年累計生產(chǎn)1000噸、到90年代十年累計生產(chǎn)1萬噸，再到2021年1年生產(chǎn)10萬噸，如今，我國鈦金屬產(chǎn)量已占全球產(chǎn)量的65%，廣泛應用于國民經(jīng)濟和國防現(xiàn)代化各領域。”鞍鋼集團黨委副書記、總經(jīng)理李鎮(zhèn)介紹。
我國鈦金屬產(chǎn)業(yè)鏈建設取得的成就可以概括為4方面：一是資源利用效率實現(xiàn)新突破。我國鈦鐵礦資源儲量占全球儲量的30.4%，居世界第一，但一直未能實現(xiàn)高效利用。自2013年國家發(fā)改委設立攀西戰(zhàn)略資源創(chuàng)新開發(fā)試驗區(qū)以來，鈦資源綜合利用率由17%提升到了35%，鈦精礦產(chǎn)量躍升全球第一。二是產(chǎn)業(yè)體系建設形成新格局。經(jīng)幾十年發(fā)展，攀西地區(qū)以鞍鋼為依托形成了從鈦原料到鈦制品初步完整的鈦產(chǎn)業(yè)鏈，新疆、云南、江蘇、浙江也已形成了各具特色的鈦金屬產(chǎn)業(yè)集群。三是工藝裝備水平邁上新臺階。通過引進、吸收消化及自主制造，我國已裝備了具有國際先進水平的鈦金屬制造系列設備，鈦熔煉工序的自動稱混料系統(tǒng)、10000噸電極壓機、大型VAR爐、大功率EB爐，大噸位快鍛機、環(huán)鍛機、擠壓機、高精度軋機均得到了批量裝備。四是產(chǎn)品應用領域打開新空間。在鈦金屬生產(chǎn)制造體系發(fā)展的同時，我國同步建立起“科研-設計-應用”體系，使得鈦金屬在核電、海洋深潛器、石化裝備、艦船及海水淡化等領域得到了廣泛應用。
近年來，鞍鋼重點推進鈦金屬強鏈延鏈補鏈，形成了鈦鐵礦采選、海綿鈦冶金、鈦金屬熔煉、鈦材加工及應用縱向一體化的鈦金屬產(chǎn)業(yè)體系，為打造基于國內(nèi)資源支撐國家戰(zhàn)略的鈦金屬新材料現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)造了有利條件?！敖陙?，鞍鋼攻克了超細粒級鈦鐵礦回收技術(shù)世界級難題，鈦精礦產(chǎn)量由70萬噸提升到180萬噸；高爐渣提鈦工藝技術(shù)逐步成熟，自主設計建成的10萬噸級產(chǎn)業(yè)化示范線全面實現(xiàn)達產(chǎn)，鈦資源利用率將提升20個百分點以上，有望形成顛覆性工藝技術(shù)?！崩铈?zhèn)介紹。
同時，鞍鋼著力生態(tài)耦合，推動產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)協(xié)同發(fā)展。在采購端，鞍鋼2024年與國內(nèi)外600余家企業(yè)開展鈦金屬產(chǎn)業(yè)鏈供應合作，鈦金屬產(chǎn)業(yè)鏈有關(guān)采購50余億元；在銷售端，鞍鋼2024年向下游供應鈦精礦110萬噸、海綿鈦3.5萬噸，約占國內(nèi)供應量的1/5，為產(chǎn)業(yè)鏈提供了穩(wěn)定、可靠的鈦金屬原料產(chǎn)品；在創(chuàng)新端，鞍鋼年投入鈦金屬全產(chǎn)業(yè)鏈研發(fā)費用1.5億元，推動了行業(yè)鈦原料、海綿鈦、鈦材等環(huán)節(jié)的技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展。
“鋼、鈦不僅在資源端共生，在制造端也具備高度協(xié)同條件。相較于鋼鐵行業(yè)動輒成百上千萬噸的規(guī)模，鈦金屬產(chǎn)業(yè)尚處于培育和快速發(fā)展期，規(guī)模相對較小。鞍鋼集團牽頭開展鈦金屬新材料現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)鏈建設，不僅為鈦金屬行業(yè)發(fā)展注入了新動力，也為鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型升級帶來了新活力?！瘪樿F軍肯定道。
不過，鈦合金應用也存在一定限制因素。“民機蒙皮、框、梁等結(jié)構(gòu)件目前未選用鈦合金存在主要限制因素為，雖然鈦合金擁有相較于鋁合金更高的比強度，但在相同的強度要求下，為保證可加工性，機體結(jié)構(gòu)必須保證一定的厚度尺寸，會導致鈦合金設計裕度浪費，且鈦合金密度相較于鋁合金更大，帶來附加重量，經(jīng)濟效果不明顯?！敝袊こ淘涸菏?、中國商飛首席科學家、C919大型客機系列總設計師吳光輝表示。
離鈦金屬強國還有差距
我國雖已是全球第一大鈦金屬生產(chǎn)國和消費國，國內(nèi)鈦金屬產(chǎn)能不斷提升，但整體競爭力離鈦金屬強國還有差距。
例如，高端鈦原料對外依存度依然較高，2023年達到了37.4%，其中，鈦金屬原料對外依存度高達70%以上，這已成為國內(nèi)鈦金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重大安全風險；國際競爭能力有待提升，鈦材出口價值遠低于進口，2023年鈦加工材出口均價為2.8萬美元/噸，進口均價達到8.5萬美元/噸，出口均價約為進口均價的1/3；冶煉端產(chǎn)能增長依然明顯高于加工端，部分設備處于閑置狀態(tài)；鈦材加工端擴張周期與行業(yè)周期不同步；應用領域拓展還不充分，生活、醫(yī)療、3C等領域用鈦合金還不能完全滿足人民群眾日益增長的美好生活需要；等等。
船到中流浪更急，人到半山路更陡。我國鈦金屬產(chǎn)業(yè)已走過千山萬水，但仍需跋山涉水。面對百年未有之大變局加速演進，全球產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈加速重構(gòu)，我國鈦金屬產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的路在何方？與會嘉賓紛紛建言獻策——
國務院國資委規(guī)劃發(fā)展局副局長尚鵬認為，要以“安全自主”和“高端突破”為主攻方向，不斷突破關(guān)鍵核心技術(shù)，形成自主可控的鈦金屬制造產(chǎn)業(yè)鏈體系。同時，探索建立以“大”企業(yè)為牽引，專精特新“小巨人”、制造業(yè)單項冠軍等優(yōu)質(zhì)中小企業(yè)為支撐，大中小企業(yè)有序競合、融通發(fā)展的新格局。
干勇指出，我國鈦產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的方向應包括：提升我國高端海綿鈦用鈦精礦的自主可控能力；合理規(guī)劃海綿鈦產(chǎn)能增長速度，保證鈦合金產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)量；布局鈦合金在新領域的應用研究；建立鈦金屬應用考核數(shù)據(jù)庫，完善“開發(fā)-生產(chǎn)-服役”全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)系統(tǒng)；我國鈦產(chǎn)品在建筑、汽車、3C等高端民用領域的應用正在快速上升，著力推動高端民用市場應用等。
中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鈦鋯鉿分會副會長兼秘書長安仲生建議從3方面入手，一是攀西-云南鈦資源帶集中了我國90%的鈦資源，可進一步深化研究高爐渣提鈦、攀西鈦礦提質(zhì)生產(chǎn)氯化原料、熔鹽氯化法等工藝，將該地區(qū)打造為我國優(yōu)質(zhì)鈦礦、海綿鈦的生產(chǎn)基地。二是加強鈦材的應用推廣，通過促進鈦材應用量的提升，逐步化解產(chǎn)能過剩問題。三是對國內(nèi)高端鈦材存在的短板進行摸底，以業(yè)內(nèi)骨干企業(yè)為核心，對關(guān)鍵材料展開聯(lián)合攻關(guān)，補足當前存在的短板?！皣鴥?nèi)海綿鈦產(chǎn)能增速較高，未來供應充足，使得鈦從稀有金屬逐步成普通金屬，海綿鈦價格將趨于相對穩(wěn)定?！卑仓偕J為。
“鞍鋼將以牽頭打造鈦金屬新材料現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)鏈為契機，組織調(diào)研產(chǎn)業(yè)鏈痛點、難點、堵點問題，研究制定解決方案。同時，加強鞍鋼研發(fā)平臺建設，按照‘持續(xù)投入、協(xié)同攻關(guān)、風險共擔、合作共贏’的運行機制，聯(lián)合承擔重大科研項目。此外，還將持續(xù)提升自主資源保障水平，加快高爐渣提鈦、攀西鈦精礦升級氯化渣技術(shù)攻關(guān)，開辟資源保障新路徑；深化基于國內(nèi)資源的大型熔鹽氯化爐技術(shù)攻關(guān)，同步實現(xiàn)固廢資源化利用，推動2030年鈦金屬原料對外依存度降至40%以下、2035年鈦金屬原料自主可控全面實現(xiàn)。”李鎮(zhèn)表示。
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